Europa-Premiere auf der Euromold:
Mit Maxum schneller zu großen Prototypen aus ABS

Schorndorf, im August 2000. – Pünktlich zur Euromold (29. Nov. bis 2. Dez. 2000 in Frankfurt am Main) kann die alphacam Fertigungssoftware GmbH, Schorndorf, auf ihren Stand M10 in Halle 8.0 die derzeit schnellste und leistungsfähigste FDM-Anlage präsentierten. Sie dient zum Herstellen von sehr genauen, stabilen Funktionsprototypen aus ABS bis 600 mm ´ 500 mm ´ 600 mm Größe. Das neue System mit der Bezeichnung Maxum weist gegenüber dem Vorgängermodell Quantum drei entscheidende Verbesserungen auf:

• Die erhöhte Baugeschwindigkeit erlaubt es dem Anwender, den Durchsatz um mindestens 50 % zu steigern.
• Durch die Anwendung von WaterWorks lässt sich das in vielen Fällen erforderliche Stützmaterial bequem in einem wässrigen Bad auflösen.
• Die neue Preprozessing-Software „Insight“ macht den Anlagenbetrieb noch einfacher: Der Bediener übernimmt mit einem einfachen „drag and drop“-Befehl das STL-File aus den 3D-CAD-Daten und startet den automatischen Bauprozess.

Die Maxum arbeitet wie alle RP-Systeme des amerikanischen Herstellers Stratasys nach dem Strangablegeverfahren (Fused Deposition Modeling, FDM), kommt also ohne Laser und toxische Materialien aus. Die Düsenköpfe für das Bau- und das Stützmaterial werden mit Hilfe der bewährten MagnaDrive-Technologie auf einer magnetischen Platte exakt geführt, wobei ein Luftkissen für eine quasi reibungsfreie Bewegung sorgt.

WaterWorks bietet besondere Vorteile bei schwierigen Innenkonturen. Nach der Auflösung des Stützmaterials in einem Bad mit einem wässrigen Lösemittel weist der Prototyp ohne weitere Nacharbeit glatte, saubere Oberflächen auf.
Die Software „Insight“ ist in einem Netzwerk unter Windows NT lauffähig. Nach der Datenübernahme orientiert sie einen großen oder mehrerer kleinere (auch unterschiedliche) Prototypen im Bauraum. Der Bediener wählt je nach Prototyp-Anforderungen die Schichtdicke (0,18 oder 0,25 mm) und die Strangbreite (0,38 oder 0,51 mm). Dann erzeugt „Insight“ automatisch die Schichtstruktur und daraus die Extrusionspfade von Bau- und Stützmaterial für den Bauprozess. Die Software überwacht den Fortschritt des mannlos ablaufenden Bauprozesses. Den Abschluss oder evtl. aufgetretene Störungen meldet sie per E-Mail an den Arbeitsplatz des Bedieners.

alphacam erarbeitet für seine Kunden zukunftsorientierte entwicklungs- und fertigungstechnische Lösungen und versteht Kundendienst ganz traditionell als Dienst am Kunden. Die Spezialisten von alphacam erarbeiten mit den Fachleuten des Kunden vor Ort individuelle Methoden zur Optimierung der Prozesse. Dabei ist höchste fachliche Kompetenz der Schlüssel zur Qualität von Beratung und Service.

Weitere Auskünfte erteilt:
Michael Junghanß, alphacam Fertigungssoftware GmbH,
Postfach 1147, D - 73601 Schorndorf
Tel.: 0 71 81 / 92 22-0, Fax: 0 71 81 / 92 22-100
E-Mail: presse@alphacam.de

Pressekontakt: